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9.1 一般规定
9.1.1 空气处理设备安装前应具备下列施工条件:
1 施工方案已批准,采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全;
2 设备及辅助材料经进场检查和试验合格,熟悉设备安装说明书;
3 基础验收已合格,并办理移交手续;
4 运输道路畅通,安装部位清理干净,照明满足安装要求;
5 设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时,应对建筑结构的承载能力进行核算,并应经设计单位或建设单位同意;
6 安装施工机具已齐备,满足安装要求。
9.1.2 空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定:
1 应核实设备与运输通道的尺寸,保证设备运输通道畅通;
2 应复核设备重量与运输通道的结构承载能力,确保结构梁、柱、板的承载安全;
3 设备应运输平稳,并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施;
4 采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量,吊索与设备接触部位应衬垫软质材料;
5 设备应捆扎稳固,主要受力点应高于设备重心,具有公共底座设备的吊装,其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。
9.1.3 空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求,并应符合下列规定:
1 设备安装前,油封、气封应良好,且无腐蚀;
2 设备安装位置应正确,设备安装平整度应符合产品技术文件的要求;
3 采用隔振器的设备,其隔振安装位置和数量应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm;
4 空气处理设备与水管道连接时,应设置隔振软接头,其耐压值应大于或等于设计工作压力的1.5倍。
9.1.4 空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容:
1 设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。严禁手执叶轮或蜗壳搬动设备,严禁敲打、碰撞设备外表、连接件及焊接处。
2 设备运至现场后,应采取防雨、防雪、防潮措施,妥善保管。
3 设备安装就位后,应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。
4 设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。
5 安装后的设备不应作为脚手架等受力的支点。
6 传动装置的外露部分应有防护罩;进风口或进风管道直通大气时,应采取加保护网或其他安全措施。
7 过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独储存,系统除尘清理后,调试时安装。
9.1.5 空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内容:
1 大型设备运输安装前,应进行试吊,检查吊点、吊卡及支架是否牢固,有无脱落危险,检验机具的安全性能是否满足要求;
2 运输起吊着力点应符合设备技术文件的要求;
3 地面孔、洞、沟和其他障碍物应有防护及隔离措施;
4 仪表和控制装置应采取保护措施。
1 施工方案已批准,采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全;
2 设备及辅助材料经进场检查和试验合格,熟悉设备安装说明书;
3 基础验收已合格,并办理移交手续;
4 运输道路畅通,安装部位清理干净,照明满足安装要求;
5 设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时,应对建筑结构的承载能力进行核算,并应经设计单位或建设单位同意;
6 安装施工机具已齐备,满足安装要求。
9.1.2 空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定:
1 应核实设备与运输通道的尺寸,保证设备运输通道畅通;
2 应复核设备重量与运输通道的结构承载能力,确保结构梁、柱、板的承载安全;
3 设备应运输平稳,并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施;
4 采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量,吊索与设备接触部位应衬垫软质材料;
5 设备应捆扎稳固,主要受力点应高于设备重心,具有公共底座设备的吊装,其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。
9.1.3 空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求,并应符合下列规定:
1 设备安装前,油封、气封应良好,且无腐蚀;
2 设备安装位置应正确,设备安装平整度应符合产品技术文件的要求;
3 采用隔振器的设备,其隔振安装位置和数量应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm;
4 空气处理设备与水管道连接时,应设置隔振软接头,其耐压值应大于或等于设计工作压力的1.5倍。
9.1.4 空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容:
1 设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。严禁手执叶轮或蜗壳搬动设备,严禁敲打、碰撞设备外表、连接件及焊接处。
2 设备运至现场后,应采取防雨、防雪、防潮措施,妥善保管。
3 设备安装就位后,应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。
4 设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。
5 安装后的设备不应作为脚手架等受力的支点。
6 传动装置的外露部分应有防护罩;进风口或进风管道直通大气时,应采取加保护网或其他安全措施。
7 过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独储存,系统除尘清理后,调试时安装。
9.1.5 空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内容:
1 大型设备运输安装前,应进行试吊,检查吊点、吊卡及支架是否牢固,有无脱落危险,检验机具的安全性能是否满足要求;
2 运输起吊着力点应符合设备技术文件的要求;
3 地面孔、洞、沟和其他障碍物应有防护及隔离措施;
4 仪表和控制装置应采取保护措施。
条文说明
9.1.1 设备安装常用的施工机具和工具有起重机械、钢丝绳、电锤、坡口机、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、电气焊设备等。测量工具有钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、百分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、测温计、毕托管、U形压力计等。
施工环境温度有要求时,应满足相关规定。冬期施工在无采暖、环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
9.1.4 搬运过程中,叶轮、蜗壳、热交换器容易损坏,因此应小心谨慎,应轻抬轻放盘管底座,严禁手执叶轮或蜗壳搬动机组,以免造成叶轮变形,增加噪声,影响使用效果。不应碰撞热交换器,以免损坏管路,出现漏水现象。
9.1.5 大型设备运输安装前进行试吊是非常重要的工作,可以校核钢丝绳、吊具的选型是否正确,承载能力大小,吊点是否牢固。
施工环境温度有要求时,应满足相关规定。冬期施工在无采暖、环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
9.1.4 搬运过程中,叶轮、蜗壳、热交换器容易损坏,因此应小心谨慎,应轻抬轻放盘管底座,严禁手执叶轮或蜗壳搬动机组,以免造成叶轮变形,增加噪声,影响使用效果。不应碰撞热交换器,以免损坏管路,出现漏水现象。
9.1.5 大型设备运输安装前进行试吊是非常重要的工作,可以校核钢丝绳、吊具的选型是否正确,承载能力大小,吊点是否牢固。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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