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8.3 非金属与复合风管安装


8.3.1 非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.1)进行。
图8.3.1 非金属与复合风管安装工序
图8.3.1 非金属与复合风管安装工序
8.3.2 风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确定管道中心线位置。
8.3.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。
8.3.4 风管安装前,应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷,风管规格应与安装部位对应,复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。
8.3.5 非金属风管连接应符合下列规定:
    1 法兰连接时,应以单节形式提升管段至安装位置,在支、吊架上临时定位,侧面插入密封垫料,套上带镀锌垫圈的螺栓,检查密封垫料无偏斜后,做两次以上对称旋紧螺母,并检查间隙均匀一致。在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面、厚1.2mm的钢制垫板。
    2 插接连接时,应逐段顺序插接,在插口处涂专用胶,并应用自攻螺钉固定。
8.3.6 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。风管连接应牢固、严密,并应符合下列规定:
    1 承插阶梯粘接时(图8.3.6-1),应根据管内介质流向,上游的管段接口应设置为内凸插口,下游管段接口为内凹承口,且承口表层玻璃纤维布翻边折成90°。清扫粘接口结合面,在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂,晾干一定的时间后,将承插口粘合,清理连接处挤压出的余胶,并进行临时固定;在外接缝处应采用扒钉加固,间距不宜大于50mm,并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封,也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口牢固后才能拆除。
图8.3.6-1 承插阶梯粘接接口示意
图8.3.6-1 承插阶梯粘接接口示意
1-铝箔或玻璃纤维布;2-结合面;3-玻璃纤维布90°折边;4-介质流向;5-玻璃纤维布;6-内凸插口;7-内凹承口
    2 错位对接粘接(图8.3.6-2)时,应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整,然后试装,贴合严密后涂胶粘剂,提升到支、吊架上对接,其他安装要求同承插阶梯粘接。
图8.3.6-2 错位对接粘接示意
图8.3.6-2 错位对接粘接示意
1-垂直板;2-水平板;3-沫胶粘剂;4-预留表面层
    3 工形插接连接时,应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片,然后涂胶粘剂粘接法兰,胶粘剂凝固后,插入工形插件,最后在插条端头填抹密封胶,四角装入护角。
    4 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时,应采取防冷桥措施。在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵、玻璃纤维等碎料,应采用胶粘剂粘接在凹槽内,碎料四周外部应采用绝热材料覆盖,绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施。
    5 风管预制的长度不宜超过2800mm。
8.3.7 风管安装后应进行调整,风管平正,支、吊架顺直。
条文说明
8.3.5 采用人工作业时,应以单节形式提升管段,防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时,边长(直径)大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节,边长(直径)小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时,横担上设置100mm×1.2mm的钢制垫板加大接触面积,减少局部负载。
8.3.6 在管内侧按介质流向,上游接口设置为内凸插口,下游为内凹承口,可以减少漏风。内层为玻璃纤维布时,将下游内凹承口的内层玻璃纤维布翻边折成90°,可以防止内层被迎风吹起脱落。
    对于溶剂型胶粘剂,晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,有利于提高初粘力,这是必要的工序。
    铝箔热敏胶带熨烫面设有感温色点,当热敏铝箔上带色光点全部变成黑灰色即可停止加热,以此控制加温,保证粘接质量。
    错位对接粘结连接方式主要适用于刚性较大的板材制作的风管,该连接方式漏风量较大,因此,应在地面试装,检查接缝严密后,再涂胶粘接。
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