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8.1 一般规定
8.1.1 风管与部件安装前应具备下列施工条件:
1 安装方案已批准,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全;
2 风管及附属材料进场检验已合格,满足安装要求;
3 施工部位环境满足作业条件;
4 风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核,并应符合设计要求;
5 安装施工机具已齐备,满足安装要求;
6 核查建筑结构的预留孔洞位置,孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。
8.1.2 风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
8.1.3 风管安装应符合下列规定:
1 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置;
2 风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离不应影响操作,连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内;
3 风管采用法兰连接时,其螺母应在同一侧;法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外;
4 风管与风道连接时,应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口,结合缝应填耐火密封填料,风道接口应牢固;
5 风管内严禁穿越和敷设各种管线;
6 固定室外立管的拉索,严禁与避雷针或避雷网相连;
7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施,通过生活区或其他辅助生产房间时,不应设置接口,并应具有严密不漏风措施;
8 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管,其底部不应设置拼接缝,并应在风管最低处设排液装置;
9 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内的风管测定孔部位,应留有活动吊顶板或检查口。
8.1.4 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用,并应符合该风管系统功能的要求,其防火性能应符合设计要求,密封垫料应安装牢固,密封胶应涂抹平整、饱满,密封垫料的位置应正确(图8.1.4-1、图8.1.4-2),密封垫料不应凸入管内或脱落。当设计无要求时,法兰垫料材质及厚度应符合下列规定:
图8.1.4-1 矩形风管连接的密封示意
1-密封胶;2-密封垫
图8.1.4-2 圆形风管连接的密封示意
1 输送温度低于70℃的空气时,可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料;输送温度高于70℃的空气时,应采用耐高温材料;
2 防、排烟系统应采用不燃材料;
3 输送含有腐蚀性介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板;
4 法兰垫料厚度宜为3mm~5mm。
8.1.5 法兰垫料的接口形式应符合下列规定:
1 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口(图8.1.5-1)时.应在对接部位涂密封胶;
图8.1.5-2 法兰垫料榫形接头密封示意
1-密封胶;2-法兰垫料
8.1.6 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求,并便于操作。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。
8.1.7 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时,应采用“h”形金属短管作为连接件;短管一端为法兰,应与金属风管法兰或设备法兰相连接;另一端为深度不小于100mm的“h”形承口,非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内,并应采用铆钉固定牢固、密封严密。
8.1.8 洁净空调系统风管安装应符合下列规定:
1 风管安装场地所用机具应保持清洁,安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。
2 经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件,在安装前不应拆封。安装时,拆开端口封膜后应随即连接,安装中途停顿时,应将端口重新封好。
3 法兰垫料应采用不产尘、不易老化并具有一定强度和弹性的材料,厚度宜为5mm~8mm,不应采用乳胶海绵、厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。法兰垫料不应直缝对接连接,表面严禁涂刷涂料。
4 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
8.1.9 风管穿出屋面处应设防雨装置,风管与屋面交接处应有防渗水措施(图8.1.9)。
图8.1.9 风管穿屋面防雨渗漏装置示意
1-卡箍;2-防水材料;3-防雨罩;4-固定支架;5-挡水圈;6-风管
8.1.10 风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,安装在同一平面上的送、回风口间距不宜小于1200mm。
8.1.11 空调机组、风机盘管、阀门等设备及部件暗装在吊顶内时,应在其下部吊顶的适当位置处设置检查口,并应与装饰综合考虑,统一布置。
8.1.12 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容:
1 严禁以风管作为支、吊架,不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏,堆放重物,不应随意碰撞。
2 风管在搬运和吊装就位时,应轻拿、轻放,不应拖拉、扭曲;吊装作业使用钢丝绳捆绑时,应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施。
3 风管上空进行油漆、粉刷等作业时,应对风管采取遮盖等保护措施。
4 非金属风管码放总高度不应超过3m,上面应无重物,搬运时应采取防止碎裂的措施。无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装,或者在风管上方进行有效遮挡。
8.1.13 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容:
1 风管提升时,应有防止施工机械、风管、作业人员突然坠落、滑倒等事故的措施。
2 屋面风管、风帽安装时,应对屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保护措施。
3 整体风管吊装时,两端起吊速度应同步。
4 胶粘剂应正确使用、安全保管。粘结材料采用热敏胶带时,应避免热熨斗烫伤,过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧,废料应集中堆放,及时清运到指定地点。
5 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口,硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时,操作位置应设置通风设备,作业人员应按规定穿戴防护用品。
1 安装方案已批准,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全;
2 风管及附属材料进场检验已合格,满足安装要求;
3 施工部位环境满足作业条件;
4 风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核,并应符合设计要求;
5 安装施工机具已齐备,满足安装要求;
6 核查建筑结构的预留孔洞位置,孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。
8.1.2 风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
8.1.3 风管安装应符合下列规定:
1 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置;
2 风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离不应影响操作,连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内;
3 风管采用法兰连接时,其螺母应在同一侧;法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外;
4 风管与风道连接时,应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口,结合缝应填耐火密封填料,风道接口应牢固;
5 风管内严禁穿越和敷设各种管线;
6 固定室外立管的拉索,严禁与避雷针或避雷网相连;
7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施,通过生活区或其他辅助生产房间时,不应设置接口,并应具有严密不漏风措施;
8 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管,其底部不应设置拼接缝,并应在风管最低处设排液装置;
9 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内的风管测定孔部位,应留有活动吊顶板或检查口。
8.1.4 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用,并应符合该风管系统功能的要求,其防火性能应符合设计要求,密封垫料应安装牢固,密封胶应涂抹平整、饱满,密封垫料的位置应正确(图8.1.4-1、图8.1.4-2),密封垫料不应凸入管内或脱落。当设计无要求时,法兰垫料材质及厚度应符合下列规定:
图8.1.4-1 矩形风管连接的密封示意
1-密封胶;2-密封垫
图8.1.4-2 圆形风管连接的密封示意
2 防、排烟系统应采用不燃材料;
3 输送含有腐蚀性介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板;
4 法兰垫料厚度宜为3mm~5mm。
8.1.5 法兰垫料的接口形式应符合下列规定:
1 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口(图8.1.5-1)时.应在对接部位涂密封胶;
图8.1.5-1 法兰垫料接头示意
1-密封胶;2-法兰垫料
2 洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯形或榫形(图8.1.5-2),并应涂密封胶。
1-密封胶;2-法兰垫料
图8.1.5-2 法兰垫料榫形接头密封示意
1-密封胶;2-法兰垫料
8.1.7 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时,应采用“h”形金属短管作为连接件;短管一端为法兰,应与金属风管法兰或设备法兰相连接;另一端为深度不小于100mm的“h”形承口,非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内,并应采用铆钉固定牢固、密封严密。
8.1.8 洁净空调系统风管安装应符合下列规定:
1 风管安装场地所用机具应保持清洁,安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。
2 经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件,在安装前不应拆封。安装时,拆开端口封膜后应随即连接,安装中途停顿时,应将端口重新封好。
3 法兰垫料应采用不产尘、不易老化并具有一定强度和弹性的材料,厚度宜为5mm~8mm,不应采用乳胶海绵、厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。法兰垫料不应直缝对接连接,表面严禁涂刷涂料。
4 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
8.1.9 风管穿出屋面处应设防雨装置,风管与屋面交接处应有防渗水措施(图8.1.9)。
图8.1.9 风管穿屋面防雨渗漏装置示意
1-卡箍;2-防水材料;3-防雨罩;4-固定支架;5-挡水圈;6-风管
8.1.11 空调机组、风机盘管、阀门等设备及部件暗装在吊顶内时,应在其下部吊顶的适当位置处设置检查口,并应与装饰综合考虑,统一布置。
8.1.12 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容:
1 严禁以风管作为支、吊架,不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏,堆放重物,不应随意碰撞。
2 风管在搬运和吊装就位时,应轻拿、轻放,不应拖拉、扭曲;吊装作业使用钢丝绳捆绑时,应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施。
3 风管上空进行油漆、粉刷等作业时,应对风管采取遮盖等保护措施。
4 非金属风管码放总高度不应超过3m,上面应无重物,搬运时应采取防止碎裂的措施。无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装,或者在风管上方进行有效遮挡。
8.1.13 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容:
1 风管提升时,应有防止施工机械、风管、作业人员突然坠落、滑倒等事故的措施。
2 屋面风管、风帽安装时,应对屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保护措施。
3 整体风管吊装时,两端起吊速度应同步。
4 胶粘剂应正确使用、安全保管。粘结材料采用热敏胶带时,应避免热熨斗烫伤,过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧,废料应集中堆放,及时清运到指定地点。
5 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口,硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时,操作位置应设置通风设备,作业人员应按规定穿戴防护用品。
条文说明
8.1.1 风管进场检验包括下列内容;
1 外观:外表面无粉尘,管内无杂物;金属风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、焊口开裂、漏铆、缺孔等缺陷。非金属风管与复合风管表面平整、光滑、厚度均匀,无毛刺、气泡、气孔、分层,无扭曲变形及裂纹等缺陷。
2 加工质量:风管与法兰翻边应平整、长度一致,四角没有裂缝,断面应在同一平面;法兰与风管管壁铆接应严密牢固,法兰与风管应垂直;法兰螺栓孔间距符合要求,螺栓孔应能互换。硬聚氯乙烯风管焊接不应出现焦黄、断裂等缺陷,焊缝应饱满、平整。
3 非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管,宜采用成品风管,成品风管在进场时,应检查其合格证或强度及严密性等技术性能证明资料。
无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作,并标明生产企业名称、商标、生产日期、燃烧性能等级等标记。现场组装前验收时,重点检查表面裂纹、四角垂直度、法兰螺栓孔间距与定位尺寸等内容。
4 风管安装的附属材料有:连接材料、垫料、焊接材料、防腐材料、型钢等,应检查规格、型号、生产时间、防火性能等满足施工要求,与风管材质匹配,并应符合相关标准规定。
5 施工作业环境满足要求是指:
1) 建筑结构工程已验收完成。
2) 安装部位和操作场地已清理,无灰尘、油污污染;设计有特殊要求时,安装现场地面应铺设玻璃布、彩条布、包装纸张或制作表面水平、光滑、洁净的工作平台,人员机具进场保持干净。
3) 风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离,防止风管过热发生变形。当通过可燃结构时,应按设计要求安装防火隔层。
4) 硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于50℃的通风系统;硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度不应低于5℃。当运输和储存环境温度低于0℃时,安装前应在室温下放置24h。
5) 洁净空调系统风管安装,应在建筑结构、门窗和地面施工已完成,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
6) 粘接接口的风管组合场地应清理干净,严禁灰尘、油污污染及粉尘、纤维飞扬。对于特殊要求的风管,有必要在地面铺设玻璃布、彩条布、包装纸张等用于堆放风管成品及半成品,也可制作表面水平、光滑、洁净的工作平台用于堆放及涂胶、组对安装,避免风管与地面接触。
6 金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升降机、移动式组装平台、吊装葫芦、滑轮绳索、手电钻、砂轮锯、电锤、台钻、电气焊工具、扳手、柔性吊带等,测量工具有钢直尺、钢卷尺、角尺、经纬仪、线坠。
复合风管安装还需要配备专用裁切刀具、电加热熨斗等工具。
8.1.3 风管穿过楼板及墙体时,各连接接口距墙体或楼板要有一定的距离,其距离远近应以不影响施工操作为宜;对于风阀及三通等部件的连接接口,严禁安装在墙体或楼板内,是为了以后便于维修拆卸,其他风管接口未做规定;风管敷设距墙体或楼板的距离应按设计要求,本规范不再规定。
8.1.9 风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈外侧,使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。
8.1.10 送风口与回风口太近,会造成气流短路,影响供冷(热)效果。
1 外观:外表面无粉尘,管内无杂物;金属风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、焊口开裂、漏铆、缺孔等缺陷。非金属风管与复合风管表面平整、光滑、厚度均匀,无毛刺、气泡、气孔、分层,无扭曲变形及裂纹等缺陷。
2 加工质量:风管与法兰翻边应平整、长度一致,四角没有裂缝,断面应在同一平面;法兰与风管管壁铆接应严密牢固,法兰与风管应垂直;法兰螺栓孔间距符合要求,螺栓孔应能互换。硬聚氯乙烯风管焊接不应出现焦黄、断裂等缺陷,焊缝应饱满、平整。
3 非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管,宜采用成品风管,成品风管在进场时,应检查其合格证或强度及严密性等技术性能证明资料。
无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作,并标明生产企业名称、商标、生产日期、燃烧性能等级等标记。现场组装前验收时,重点检查表面裂纹、四角垂直度、法兰螺栓孔间距与定位尺寸等内容。
4 风管安装的附属材料有:连接材料、垫料、焊接材料、防腐材料、型钢等,应检查规格、型号、生产时间、防火性能等满足施工要求,与风管材质匹配,并应符合相关标准规定。
5 施工作业环境满足要求是指:
1) 建筑结构工程已验收完成。
2) 安装部位和操作场地已清理,无灰尘、油污污染;设计有特殊要求时,安装现场地面应铺设玻璃布、彩条布、包装纸张或制作表面水平、光滑、洁净的工作平台,人员机具进场保持干净。
3) 风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离,防止风管过热发生变形。当通过可燃结构时,应按设计要求安装防火隔层。
4) 硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于50℃的通风系统;硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度不应低于5℃。当运输和储存环境温度低于0℃时,安装前应在室温下放置24h。
5) 洁净空调系统风管安装,应在建筑结构、门窗和地面施工已完成,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
6) 粘接接口的风管组合场地应清理干净,严禁灰尘、油污污染及粉尘、纤维飞扬。对于特殊要求的风管,有必要在地面铺设玻璃布、彩条布、包装纸张等用于堆放风管成品及半成品,也可制作表面水平、光滑、洁净的工作平台用于堆放及涂胶、组对安装,避免风管与地面接触。
6 金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升降机、移动式组装平台、吊装葫芦、滑轮绳索、手电钻、砂轮锯、电锤、台钻、电气焊工具、扳手、柔性吊带等,测量工具有钢直尺、钢卷尺、角尺、经纬仪、线坠。
复合风管安装还需要配备专用裁切刀具、电加热熨斗等工具。
8.1.3 风管穿过楼板及墙体时,各连接接口距墙体或楼板要有一定的距离,其距离远近应以不影响施工操作为宜;对于风阀及三通等部件的连接接口,严禁安装在墙体或楼板内,是为了以后便于维修拆卸,其他风管接口未做规定;风管敷设距墙体或楼板的距离应按设计要求,本规范不再规定。
8.1.9 风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈外侧,使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。
8.1.10 送风口与回风口太近,会造成气流短路,影响供冷(热)效果。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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