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6.2 风阀
6.2.1 成品风阀质量应符合下列规定:
1 风阀规格应符合产品技术标准的规定,并应满足设计和使用要求;
2 风阀应启闭灵活,结构牢固,壳体严密,防腐良好,表面平整,无明显伤痕和变形,并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷;
3 风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料,转动机构灵活,制动及定位装置可靠;
4 风阀法兰与风管法兰应相匹配。
6.2.2 手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭,调节开度指示应与叶片开度相一致,叶片的搭接应贴合整齐,叶片与阀体的间隙应小于2mm。
6.2.3 电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验,试验结果应符合产品技术文件的要求,并应在最大设计工作压力下工作正常。
6.2.4 防火阀和排烟阀(排烟口)应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验,试验结果应符合产品说明书的要求。
6.2.5 止回风阀应检查其构件是否齐全,并应进行最大设计工作压力下的强度试验,在关闭状态下阀片不变形,严密不漏风;水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
6.2.6 插板风阀的插板应平整,并应有可靠的定位固定装置;斜插板风阀的上下接管应成一直线。
6.2.7 三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,且不与风管相碰擦。
1 风阀规格应符合产品技术标准的规定,并应满足设计和使用要求;
2 风阀应启闭灵活,结构牢固,壳体严密,防腐良好,表面平整,无明显伤痕和变形,并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷;
3 风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料,转动机构灵活,制动及定位装置可靠;
4 风阀法兰与风管法兰应相匹配。
6.2.2 手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭,调节开度指示应与叶片开度相一致,叶片的搭接应贴合整齐,叶片与阀体的间隙应小于2mm。
6.2.3 电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验,试验结果应符合产品技术文件的要求,并应在最大设计工作压力下工作正常。
6.2.4 防火阀和排烟阀(排烟口)应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验,试验结果应符合产品说明书的要求。
6.2.5 止回风阀应检查其构件是否齐全,并应进行最大设计工作压力下的强度试验,在关闭状态下阀片不变形,严密不漏风;水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
6.2.6 插板风阀的插板应平整,并应有可靠的定位固定装置;斜插板风阀的上下接管应成一直线。
6.2.7 三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,且不与风管相碰擦。
条文说明
6.2.2 手动调节阀包括单叶和多叶调节阀,均按本条执行。
6.2.3 电动、气动调节风阀进场应按产品说明书的要求进行驱动装置的试验,在最大设计工作压力下,执行机构启闭灵活。
6.2.5 止回风阀进场时,应进行强度试验,在最大设计工作压力下不弯曲变形。
6.2.3 电动、气动调节风阀进场应按产品说明书的要求进行驱动装置的试验,在最大设计工作压力下,执行机构启闭灵活。
6.2.5 止回风阀进场时,应进行强度试验,在最大设计工作压力下不弯曲变形。
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- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
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- 引用标准名录
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