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6.1 系统
6.1.1 系统构成
系统应至少由贮存装置、总控阀、驱动装置、喷嘴、超压泄放装置、信号反馈装置、控制器等部件构成。
6.1.2 工作温度范围
系统应能在–23℃〜50℃的温度范围内正常工作。
6.1.3 外观
6.1.3.1 系统中的部件应进行防腐处理,防腐涂层应均匀、美观、完整,不应有气孔、灰渣、疤痕、碰伤等缺陷。
6.1.3.2 应在系统明显部位设置铭牌,铭牌标志的内容应符合9.1.1的要求。
6.1.3.3 灭火剂贮存容器的外表面明显处应标有灭火剂名称,字迹应明显、清晰可见。
6.1.3.4 每个选择阀上应有永久的标志,标志内容符合9.1.2的要求。
6.1.3.5 部件的安装布置应合理,不应影响维修、检查和使用操作。
6.1.4 密封性能
系统所有部件安装完毕后,应按7.3.4规定的方法对其进行气密性试验,在2.2MPa压力下,应无泄漏,静置24h,应无压降。
6.1.5 灭火剂贮存容器容积要求
二氧化碳灭火剂贮存容器容积不应大于20m3。
6.1.6 灭火剂要求
二氧化碳灭火剂应符合GB 4396的要求。
6.1.7 灭火剂装量系数要求
贮存容器二氧化碳灭火剂的装量系数不应大于0.95。
6.1.8 泄漏报警要求
系统应具有灭火剂泄漏检测功能,当灭火剂贮存容器中充装的二氧化碳损失量达到其初始充装量的10%时,应能发出声光报警信号。
6.1.9 压力显示要求
系统上应设有能够显示灭火剂贮存装置内部压力的压力表。
6.1.10 超压泄放要求
6.1.10.1 贮存装置应至少装设两个安全阀,安全阀的选用和设置应符合GB 150的要求。
6.1.10.2 安全阀应垂直安装,且与贮存装置内的气相空间相通。
6.1.10.3 贮存装置与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不应小于安全阀的进口截面积。
6.1.10.4 系统中的封闭管段之间应设置超压泄放装置。
6.1.11 运行动作要求
6.1.11.1 系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。机械应急启动应有防止误动作的有效措施,并用文字及图形符号标明操作的方法和步骤。
6.1.11.2 系统应具有延时启动功能,延时时间可在0s〜30s范围内可调。
6.1.11.3 系统启动时,选择阀应在总控阀动作之前或同时打开。
6.1.11.4 系统在自动启动、手动启动和机械应急启动三种形式下进行联动释放试验,各部件及系统的运行应正常,启动动作应准确、可靠,无任何故障,各部件不应出现松动、变形、破裂和损坏。
系统应至少由贮存装置、总控阀、驱动装置、喷嘴、超压泄放装置、信号反馈装置、控制器等部件构成。
6.1.2 工作温度范围
系统应能在–23℃〜50℃的温度范围内正常工作。
6.1.3 外观
6.1.3.1 系统中的部件应进行防腐处理,防腐涂层应均匀、美观、完整,不应有气孔、灰渣、疤痕、碰伤等缺陷。
6.1.3.2 应在系统明显部位设置铭牌,铭牌标志的内容应符合9.1.1的要求。
6.1.3.3 灭火剂贮存容器的外表面明显处应标有灭火剂名称,字迹应明显、清晰可见。
6.1.3.4 每个选择阀上应有永久的标志,标志内容符合9.1.2的要求。
6.1.3.5 部件的安装布置应合理,不应影响维修、检查和使用操作。
6.1.4 密封性能
系统所有部件安装完毕后,应按7.3.4规定的方法对其进行气密性试验,在2.2MPa压力下,应无泄漏,静置24h,应无压降。
6.1.5 灭火剂贮存容器容积要求
二氧化碳灭火剂贮存容器容积不应大于20m3。
6.1.6 灭火剂要求
二氧化碳灭火剂应符合GB 4396的要求。
6.1.7 灭火剂装量系数要求
贮存容器二氧化碳灭火剂的装量系数不应大于0.95。
6.1.8 泄漏报警要求
系统应具有灭火剂泄漏检测功能,当灭火剂贮存容器中充装的二氧化碳损失量达到其初始充装量的10%时,应能发出声光报警信号。
6.1.9 压力显示要求
系统上应设有能够显示灭火剂贮存装置内部压力的压力表。
6.1.10 超压泄放要求
6.1.10.1 贮存装置应至少装设两个安全阀,安全阀的选用和设置应符合GB 150的要求。
6.1.10.2 安全阀应垂直安装,且与贮存装置内的气相空间相通。
6.1.10.3 贮存装置与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不应小于安全阀的进口截面积。
6.1.10.4 系统中的封闭管段之间应设置超压泄放装置。
6.1.11 运行动作要求
6.1.11.1 系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。机械应急启动应有防止误动作的有效措施,并用文字及图形符号标明操作的方法和步骤。
6.1.11.2 系统应具有延时启动功能,延时时间可在0s〜30s范围内可调。
6.1.11.3 系统启动时,选择阀应在总控阀动作之前或同时打开。
6.1.11.4 系统在自动启动、手动启动和机械应急启动三种形式下进行联动释放试验,各部件及系统的运行应正常,启动动作应准确、可靠,无任何故障,各部件不应出现松动、变形、破裂和损坏。
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- 6.10 分流管
- 7 试验方法
- 7.1 系统检查
- 7.2 液压强度试验
- 7.3 气密性试验
- 7.4 总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验
- 7.5 动作压力试验
- 7.6 单向阀性能试验
- 7.7 盐雾腐蚀试验
- 7.8 工作可靠性试验
- 7.9 极限温度下动作可靠性试验
- 7.10 阀门等效长度测定
- 7.11 总控阀、选择阀操作性能试验
- 7.12 总控阀启闭时间、阀位指示与开关方向检查
- 7.13 单向阀性能试验
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- 7.15 耐电压试验
- 7.16 绝缘电阻测定
- 7.17 触点接触电阻测定
- 7.18 压力表高低温试验
- 7.19 DPG压力表指针偏转平稳性检验
- 7.20 DPG压力表超负荷试验
- 7.21 制冷系统性能试验
- 7.22 高温运行和制冷能力试验
- 7.23 绝热层外层保护检查
- 7.24 高、低压力报警装置检查
- 7.25 保温绝热效果试验
- 7.26 控制器试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 试验程序
- 8.3 抽样方法
- 8.4 判定规则
- 9 标志、标签和使用说明书
- 9.1 标志和标签
- 9.2 使用说明书
- 附录A(规范性附录)系统试验程序及样品数量
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)灭火剂贮存容器试验程序及取样数量
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)充装阀、平衡阀、检修阀试验程序及取样数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D(规范性附录)安全阀试验程序及取样数量
- D.1 试验程序说明
- D.2 试验程序图
- 附录E(规范性附录)安全泄放膜片试验程序及取样数量
- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
- 附录F(规范性附录)压力开关试验程序及取样数量
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- 附录G(规范性附录)压力表试验程序及取样数量
- G.1 试验程序说明
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- 附录H(规范性附录)压力传感器试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I(规范性附录)液位计试验程序及样品数量
- I.1 试验程序说明
- I.2 试验程序图
- 附录J(规范性附录)称重装置试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)制冷系统试验程序及样品数量
- K.1 试验程序说明
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- 附录L(规范性附录)贮存装置保温试验程序及样品数量
- L.1 试验程序说明
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- 附录M(规范性附录)报警装置的设置试验程序及样品数量
- M.1 试验程序说明
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- T.2 试验程序图
- 附录U(规范性附录)分流管试验程序及样品数量
- U.1 试验程序说明
- U.2 试验程序图
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