目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
6.6 生料均化、储存及入窑
6.6.1 生料均化库的设计应符合下列规定:
1 均化方式应采用连续式均化;
2 入窑生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于0.25%;
3 入库生料水分宜控制在0.5%以下,最大不得超过1.0%;
4 生料均化库顶和库底应设置收尘设备。
6.6.2 连续式生料均化库的设计应符合下列规定:
1 每条工艺生产线宜配备1个或2个连续式均化库;
2 生料入库应均匀分散,应按库直径大小选用库顶生料分配器多点入库;
3 充气系统设计时应降低阻力,充气箱布置应减少库内充气死区,并应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料;充气箱和管路系统应密封良好;
4 库底应选用罗茨鼓风机供气,并应留有备用,充气量应根据库底充气形式方式和同时充气的面积确定,充气压力宜为40kPa~70kPa;
5 应采用库底卸料,每库应有2个及以上卸料口,并应选用配有手动检修闸门、快速开关阀和流量控制阀的卸料装置;
6 在严寒或多雨地区宜设置库顶房;
7 库顶与预热器塔架之间宜设置巡检通道。出库生料宜设置回库的输送回路。
6.6.3 生料入窑系统设计应符合下列规定:
1 喂料仓的料位应稳定,宜采用荷重传感器来测量、控制仓内料位,并应设置相应的料位调节回路;
2 喂料设备应能方便、准确调节喂料量;计量精度等级不应低于1.0,并应满足计量标定的要求;
3 入窑系统输送设备转运点应设置收尘装置。
1 均化方式应采用连续式均化;
2 入窑生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于0.25%;
3 入库生料水分宜控制在0.5%以下,最大不得超过1.0%;
4 生料均化库顶和库底应设置收尘设备。
6.6.2 连续式生料均化库的设计应符合下列规定:
1 每条工艺生产线宜配备1个或2个连续式均化库;
2 生料入库应均匀分散,应按库直径大小选用库顶生料分配器多点入库;
3 充气系统设计时应降低阻力,充气箱布置应减少库内充气死区,并应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料;充气箱和管路系统应密封良好;
4 库底应选用罗茨鼓风机供气,并应留有备用,充气量应根据库底充气形式方式和同时充气的面积确定,充气压力宜为40kPa~70kPa;
5 应采用库底卸料,每库应有2个及以上卸料口,并应选用配有手动检修闸门、快速开关阀和流量控制阀的卸料装置;
6 在严寒或多雨地区宜设置库顶房;
7 库顶与预热器塔架之间宜设置巡检通道。出库生料宜设置回库的输送回路。
6.6.3 生料入窑系统设计应符合下列规定:
1 喂料仓的料位应稳定,宜采用荷重传感器来测量、控制仓内料位,并应设置相应的料位调节回路;
2 喂料设备应能方便、准确调节喂料量;计量精度等级不应低于1.0,并应满足计量标定的要求;
3 入窑系统输送设备转运点应设置收尘装置。
条文说明
6.6.1 生料均化库设计选型时,应根据进厂原料成分的波动、预均化条件及出磨生料质量控制水平等因素确定。
1 连续式生料均化库工艺布置简单、占地少、电耗低、操作控制方便、投资省,技术成熟,能保证入窑生料质量满足生产要求。
2 关于入窑生料,规定CaO含量的标准偏差不应大于0.25%,根据生产统计,入窑生料CaO含量的标准偏差在0.25%以内时,不影响烧成和熟料质量。
CaO含量的标准偏差的测试是以一小时取样为基准。
在线分析仪能保证入窑生料成分更加稳定,有条件的企业建议采用。
3 生料均化库保持长期、可靠、有效地运行,与出磨生料水分控制关系很大。水分低于0.5%的生料具有良好的流动性能;水分增加,生料流动性降低,且库底及库壁易结料。
6.6.2 本条对连续式生料均化库的设计作出了规定。
2 生料入库采用多点进料对生料分散性好,大直径生料均化库应采用多点入库,小直径生料均化库也可用单点进库。
5 均化库设有2个及以上卸料口,能保证窑的连续运转,且对卸料、清库比较有利。
7 出均化库生料回库输送回路的主要作用,是烧成系统未投入使用或停窑时,均化库及窑喂料可进行带料试运转和倒库。
6.6.3 本条对生料入窑系统设计作出了规定。
1、2 喂料仓的料位要稳定,才能稳定料仓出料口处的仓压,使喂料秤计量准确且给料均匀,并能方便控制。
1 连续式生料均化库工艺布置简单、占地少、电耗低、操作控制方便、投资省,技术成熟,能保证入窑生料质量满足生产要求。
2 关于入窑生料,规定CaO含量的标准偏差不应大于0.25%,根据生产统计,入窑生料CaO含量的标准偏差在0.25%以内时,不影响烧成和熟料质量。
CaO含量的标准偏差的测试是以一小时取样为基准。
在线分析仪能保证入窑生料成分更加稳定,有条件的企业建议采用。
3 生料均化库保持长期、可靠、有效地运行,与出磨生料水分控制关系很大。水分低于0.5%的生料具有良好的流动性能;水分增加,生料流动性降低,且库底及库壁易结料。
6.6.2 本条对连续式生料均化库的设计作出了规定。
2 生料入库采用多点进料对生料分散性好,大直径生料均化库应采用多点入库,小直径生料均化库也可用单点进库。
5 均化库设有2个及以上卸料口,能保证窑的连续运转,且对卸料、清库比较有利。
7 出均化库生料回库输送回路的主要作用,是烧成系统未投入使用或停窑时,均化库及窑喂料可进行带料试运转和倒库。
6.6.3 本条对生料入窑系统设计作出了规定。
1、2 喂料仓的料位要稳定,才能稳定料仓出料口处的仓压,使喂料秤计量准确且给料均匀,并能方便控制。
查找
上节
下节
条文
说明 返回
顶部
说明 返回
顶部
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 厂址选择及总体规划
- 4.1 厂址选择
- 4.2 厂址选择
- 4.3 土地利用规划
- 5 原料与燃料
- 5.1 原料与燃料
- 5.2 原料
- 5.3 煅烧用燃料
- 5.4 调凝剂
- 5.5 混合材料
- 5.6 配料设计
- 5.7 原料、燃料工艺性能试验
- 5.8 原料、燃料综合利用
- 5.9 废弃物的利用
- 6 生产工艺
- 6.1 一般规定
- 6.2 物料破碎
- 6.3 原料、燃料预均及储存
- 6.4 协同处置废弃物
- 6.5 原料粉磨
- 6.6 生料均化、储存及入窑
- 6.7 煤粉制备
- 6.8 熟料烧成
- 6.9 熟料、混合材料、石膏储存及输送
- 6.10 水泥粉磨
- 6.11 水泥储存
- 6.12 水泥包装、成品堆存及水泥散装
- 6.13 物料烘干
- 6.14 脱硝系统
- 6.15 压缩空气站
- 6.16 压缩空气管道
- 6.17 化验室
- 6.18 耐火材料
- 6.19 工艺计量与测量
- 7 总图运输
- 7.1 总平面设计
- 7.2 交通运输
- 7.3 竖向设计
- 7.4 土(石)方工程
- 7.5 雨水排除
- 7.6 防洪工程
- 7.7 管线综合布置
- 7.8 绿化设计
- 8 电气及自动化
- 8.1 一般规定
- 8.2 供配电系统
- 8.3 35kV~110kV总降压站
- 8.4 6kV~10kV配电站及车间变电所
- 8.5 厂区配电线路
- 8.6 车间配电及拖动控制
- 8.7 照明
- 8.8 防雷保护
- 8.9 电气系统接地
- 8.10 生产过程自动化
- 8.11 控制室
- 8.12 仪表
- 8.13 电缆及抗干扰
- 8.14 自动化系统接地
- 8.15 建筑智能化及消防报警系统
- 8.16 管理信息系统
- 9 建筑结构
- 9.1 一般规定
- 9.2 生产车间与辅助车间
- 9.3 辅助用室、生产管理及生活建筑
- 9.4 建筑构造设计
- 9.5 主要结构选型
- 9.6 结构布置
- 9.7 设计荷载
- 9.8 结构计算
- 10 给水与排水
- 10.1 一般规定
- 10.2 给水
- 10.3 排水
- 10.4 车间给水与排水
- 10.5 消防及消防用水
- 10.6 节水设计
- 11 供热、通风与空气调节
- 11.1 一般规定
- 11.2 供热
- 11.3 通风
- 11.4 空气调节
- 12 机械设备、电气设备及仪表修理
- 12.1 一般规定
- 12.2 机修车间装备
- 12.3 机修车间布置
- 12.4 机修车间厂房
- 12.5 电气设备及仪表修理
- 12.6 自动化仪表维修
- 13 余热利用
- 14 职业安全与职业健康
- 14.1 一般规定
- 14.2 厂区道路安全
- 14.3 生产和设备安全
- 14.4 建筑安全
- 14.5 电气设备安全
- 14.6 职业病防护
- 14.7 安全警示标志
- 附录A 水泥工厂建(构)筑物生产的火灾危险性类别、耐火等级及防火间距
- 附录B 水泥工厂厂内道路主要技术指标
- 附录C 地下管线之间最小水平净距
- 附录D 地下管线、架空管线与建(构)筑物之间最小水平净距
- 附录E 地下管线之间或与铁路、道路交叉的最小垂直净距
- 附录F 结构设计中物料的物理特性参数
- 附录G 水泥工厂建筑物空气调节室内计算温、湿度
- 附录H 水泥工厂建筑物通风换气次数
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~