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7.21 应力腐蚀试验
7.21.1 氨应力腐蚀试验
应按下列要求进行:
a) 取5只喷头试样进行试验;
b) 每 只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,将试样除去油脂置于试验装置中;
c) 将密度为0.94g/cm³氨水溶液存放在置于试验装置底部的容器中,氨水溶液液面距试样的下边缘约40mm;
d) 按0.01mL/cm³向容器中加入氨溶液,大约产生如下的气体组分:35%的氨气,5%的水蒸气和60%的空气;
e) 潮湿的氨气和空气混合气体应保持在大气压力下,试验箱内温度保持在(34±2)℃;
f) 采取适当的措施防止试验箱内压力高于大气压力,喷头试样应有防护罩以防止凝滴落于其上,试验历时10d;
g) 试验后将喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生断裂或损坏;
h) 随后进行1.20MPa、历时30min的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验。
7.21.2 氯化镁应力腐蚀试验
应按下列要求进行:
a) 取5只喷头试样进行本项试验,试验时可使用同型号、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的喷头;
b) 将试样经过除油污处理后,放置在装有湿式冷凝器的玻璃容器中;
c) 容器中加入约一半的浓度为42%的氯化镁溶液,将容器放置在电加热装置上,溶液温度保持在(150±2)℃的沸腾温度,试验周期为500h;
d) 试验后将喷头试样冲洗干燥,并仔细检查不锈钢部件是否发生断裂或损坏;
e) 随后进行1.20MPa、历时30min的密封试验和0.035MPa压力下的功能试验。
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- 6.3 外观
- 6.4 水压密封和水压强度
- 6.5 流量系数
- 6.6 布水
- 6.7 静态动作温度
- 6.8 功能
- 6.9 抗水冲击性能
- 6.10 工作载荷和框架强度
- 6.11 热敏感元件强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 疲劳强度
- 6.14 热稳定性
- 6.15 抗振动性能
- 6.16 抗机械冲击性能
- 6.17 抗碰撞性能
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- 6.19 冷冻性能
- 6.20 耐高温性能
- 6.21 耐环境温度性能
- 6.22 动态热性能
- 6.23 耐应力腐蚀性能
- 6.24 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
- 6.25 耐硫化氢气体腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 30d密封性能
- 6.29 抗真空性能
- 6.30 侧向喷洒
- 6.31 实际洒水密度(ADD)
- 6.32 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 水压密封和强度试验
- 7.3 流量系数测量
- 7.4 布水试验
- 7.5 静态动作温度试验
- 7.6 功能试验
- 7.7 水冲击试验
- 7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.9 热敏感元件的强度试验
- 7.10 溅水盘强度试验
- 7.11 疲劳强度试验
- 7.12 热稳定性试验
- 7.13 振动试验
- 7.14 机械冲击试验
- 7.15 碰撞试验
- 7.16 翻滚试验
- 7.17 冷冻试验
- 7.18 高温试验
- 7.19 环境温度试验
- 7.20 动态热试验
- 7.21 应力腐蚀试验
- 7.22 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.23 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 30 d密封试验
- 7.27 真空试验
- 7.28 侧向喷洒试验
- 7.29 实际洒水密度(ADD)试验
- 7.30 CHSA喷头灭火试验
- 7.31 CMSA喷头灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 包装、运输、贮存
- 9.1 包装
- 9.2 运输
- 9.3 贮存
- 附录A (规范性附录)公差
- 附录B (资料性附录)误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录)易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录)K282和K363的CMSA喷头ADD试验
- 附录E (规范性附录)例行检查
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