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6.9 分区控制阀
6.9.1 标志
在分区控制阀的明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向等。
6.9.2 材料
分区控制阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.9.3 工作压力
分区控制阀的公称压力应不小于装置最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。
6.9.4 阀体强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验,分区控制阀的阀体应无变形或损坏。
试验压力为2倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min。
6.9.5 密封要求
按7.2.2规定的方法进行密封试验,分区控制阀及附件应无渗漏或损坏。
试验压力为1.5倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min。
6.9.6 功能
按7.15规定的方法进行功能试验,分区控制阀应满足以下要求:
a)能在规定的压力范围下动作;
b)能通过自动、手动或机械应急方式启动;
c)启动后必须手动复位,阀瓣或阀芯组件不应自动回到伺应状态位置。
6.9.7 工作循环
6.9.7.1 按7.16.1规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀中的弹簧、隔膜等弹性元件应无断裂和破损。
6.9.7.2 按7.16.2规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀应工作正常、无损坏现象。
6.9.8 局部阻力损失
按7.17规定的方法进行局部阻力损失试验,分区控制阀的局部阻力损失与生产商公布值相比,偏差值不应超过公布值的10%。
6.9.9 耐电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.18规定的方法进行耐电压试验,接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
额定工作电压大于50V时,试验电压为1500V(有效值)、50Hz;
额定工作电压小于或等于50V时,试验电压为500V(有效值)、50Hz。
6.9.10 电源电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.19.1规定的方法进行电源电压试验,供电电压波动幅度在额定工作电压×(1±15%)范围内,分区控制阀应能正常工作。
6.9.11 绝缘电阻
电磁型或电动型分区控制阀按7.20规定的方法进行绝缘电阻试验,接线端子与外壳之间的绝缘电阻在正常大气条件下应大于20MΩ。
在分区控制阀的明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向等。
6.9.2 材料
分区控制阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.9.3 工作压力
分区控制阀的公称压力应不小于装置最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。
6.9.4 阀体强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验,分区控制阀的阀体应无变形或损坏。
试验压力为2倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min。
6.9.5 密封要求
按7.2.2规定的方法进行密封试验,分区控制阀及附件应无渗漏或损坏。
试验压力为1.5倍的分区控制阀公称压力,压力保持时间为5min。
6.9.6 功能
按7.15规定的方法进行功能试验,分区控制阀应满足以下要求:
a)能在规定的压力范围下动作;
b)能通过自动、手动或机械应急方式启动;
c)启动后必须手动复位,阀瓣或阀芯组件不应自动回到伺应状态位置。
6.9.7 工作循环
6.9.7.1 按7.16.1规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀中的弹簧、隔膜等弹性元件应无断裂和破损。
6.9.7.2 按7.16.2规定的方法进行工作循环试验,分区控制阀应工作正常、无损坏现象。
6.9.8 局部阻力损失
按7.17规定的方法进行局部阻力损失试验,分区控制阀的局部阻力损失与生产商公布值相比,偏差值不应超过公布值的10%。
6.9.9 耐电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.18规定的方法进行耐电压试验,接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
额定工作电压大于50V时,试验电压为1500V(有效值)、50Hz;
额定工作电压小于或等于50V时,试验电压为500V(有效值)、50Hz。
6.9.10 电源电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.19.1规定的方法进行电源电压试验,供电电压波动幅度在额定工作电压×(1±15%)范围内,分区控制阀应能正常工作。
6.9.11 绝缘电阻
电磁型或电动型分区控制阀按7.20规定的方法进行绝缘电阻试验,接线端子与外壳之间的绝缘电阻在正常大气条件下应大于20MΩ。
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- 4.1 分类
- 4.2 型号
- 5 基本参数
- 5.1 工作温度范围
- 5.2 工作压力
- 5.3 流量系数
- 6 要求
- 6.1 装置要求
- 6.2 贮气瓶组
- 6.3 贮水瓶组
- 6.4 气体单向阀
- 6.5 安全泄放装置
- 6.6 连接管
- 6.7 集流管
- 6.8 减压装置
- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘(柜)
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
- 7.7 电火花检漏试验
- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
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- 7.32 热空气环境下的动作试验
- 7.33 功能试验
- 7.34 流量系数测量
- 7.35 水冲击试验
- 7.36 持续冲击试验
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- 7.38 环境温度试验
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- 7.40 潮湿气体腐蚀试验
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- 7.54 B类火灭火试验
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- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A(规范性附录)装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B(规范性附录)贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C(规范性附录)贮水瓶组试验程序及样品数量
- C.1 试验程序说明
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- 附录G(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量
- G.1 试验程序说明
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- 附录H(规范性附录)控制盘(柜)试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I(规范性附录)容器阀(释放阀)、气体单向阀、驱动装置、
- 附录J(规范性附录)细水雾喷头试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K(规范性附录)公差
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