6.2 开门器试验

6.2.3 开启性能试验
将试验装置的测试油缸活塞杆伸长与试验装置的固定端相抵，测试油缸对固定端逐渐施加作用力， 直至力的大小为开门器最大开启力的95%。开门器进出油口与试验装置的动力源连接，将固定脚和活动脚伸入试验装置的测试油缸活塞杆与固定端之间，如图1所示，开门器在额定工作压力下推压测试油缸活塞杆，测试油缸内压力保持不变，开门器从闭合位置伸展至位移为最大开启距离的50%。观察开门器动作以及有无泄漏和机械损坏情况。
6.2.4 底脚回位性能试验
开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器在额定工作压力下张开至最大开启距离，打开试验装置上的回油开关阀，观察底脚收缩回位的过程。待底脚回位后，测量固定脚和活动脚两底脚脚尖的间距。
6.2.5 强度试验
将开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器在其最大开启距离的10%、95%处，施加1.5倍额定工作压力持续60s。观察有无泄漏和机械损坏现象。
6.2.6 高低温性能试验
开门器分别在-30°C±2°C的低温环境下和55°C±2°C的高温环境下存放60min后取出，将开门器进出油口与试验装置的动力源连接，在5min之内完成从闭合位置到最大开启距离，连续5次。观察动作情况。
6.2.7 密封性试验
将开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器伸出50mm以上，测试油缸对开门器施加相当于最大开启力的反力。此时，测出开门器的开启距离；持续10min后再测出开门器的开启距离。
6.2.8 可靠性试验
将开门器与试验装置按图1连接，在80%的额定工作压力下，开门器完成从收缩位置到最大开启距离，然后回到原始位置，并在250min内连续完成50个循环。试验过程中观察开门器动作是否正常， 有无泄漏、机械损坏及异常现象。