目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
7.24 抗刺穿性能试验
7.24.1 方法一
7.24.1.1 适用范围
本方法适用于救援手套。
7.24.1.2 试验方法
试验按GB 12624-1990规定进行。
7.24.2 方法二
7.24.2.1 适用范围
本方法适用于救援靴靴帮。
7.24.2.2 试验方法
7.24.2.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 上压件:由穿刺钢针和压头构成(见图4),穿刺钢针的直径为(4.50±0.05)mm,穿刺端成锥形,锥角为(26±1)°,端面直径为(2.00±0.02) mm,经热处理后的钢针的硬度为HRC35〜HRC40;
b) 下压件:由支承块和定位压块构成;
c) 拉力机:量程为0N〜500N,精度为5N。
7.24.2.2.2 试样制备
直径为40mm的救援靴靴帮材料圆形试片四张,在温度(21±3)°C,相对湿度(65±5)%的条件下调整24h,并于调整后15min内进行试验。
7.24.2.2.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将上下压件分别固定在拉力机的上下夹具上;
b) 将试样安置在下压件的支承块和定位压块之间,使穿刺点位于支承块孔穴的中央,然后固定;
c) 使上压件以500mm/min的均匀速度压向试样,直至穿透。记录下所需的最大刺穿力。
7.24.3 方法三
7.24.3.1 适用范围
本方法适用于救援靴的靴底。
7.24.3.2 试验方法
7.24.3.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 上压件:由穿刺钢针和压头构成(见图5),穿刺钢针的直径为(4.50±0.05)mm,穿刺端成锥形,锥角为(30±1)°,端面为直径(1.00±0.02)mm,经热处理后的钢针的硬度为HRC52~HRC58;
b) 下压件:由支撑块和定位块构成;
c) 拉力机:量程为0N〜5000N,精度为5N。
7.24.1.1 适用范围
本方法适用于救援手套。
7.24.1.2 试验方法
试验按GB 12624-1990规定进行。
7.24.2 方法二
7.24.2.1 适用范围
本方法适用于救援靴靴帮。
7.24.2.2 试验方法
7.24.2.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 上压件:由穿刺钢针和压头构成(见图4),穿刺钢针的直径为(4.50±0.05)mm,穿刺端成锥形,锥角为(26±1)°,端面直径为(2.00±0.02) mm,经热处理后的钢针的硬度为HRC35〜HRC40;
b) 下压件:由支承块和定位压块构成;
c) 拉力机:量程为0N〜500N,精度为5N。
直径为40mm的救援靴靴帮材料圆形试片四张,在温度(21±3)°C,相对湿度(65±5)%的条件下调整24h,并于调整后15min内进行试验。
7.24.2.2.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将上下压件分别固定在拉力机的上下夹具上;
b) 将试样安置在下压件的支承块和定位压块之间,使穿刺点位于支承块孔穴的中央,然后固定;
c) 使上压件以500mm/min的均匀速度压向试样,直至穿透。记录下所需的最大刺穿力。
7.24.3 方法三
7.24.3.1 适用范围
本方法适用于救援靴的靴底。
7.24.3.2 试验方法
7.24.3.2.1 试验装置
本试验所需试验装置包括:
a) 上压件:由穿刺钢针和压头构成(见图5),穿刺钢针的直径为(4.50±0.05)mm,穿刺端成锥形,锥角为(30±1)°,端面为直径(1.00±0.02)mm,经热处理后的钢针的硬度为HRC52~HRC58;
b) 下压件:由支撑块和定位块构成;
c) 拉力机:量程为0N〜5000N,精度为5N。
7.24.3.2.2 试样准备
把三只救援靴的靴帮全部割去,仅留靴底。在每只靴底上选择四个穿刺点:掌心一点、前掌二点、后跟一点,每点间的距离不得少于30mm。穿刺点距离试样边缘不小于25mm,穿刺点应选在靴底花纹的凹槽中。无须进行温湿度预调节。
7.24.3.2.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将上下压件分别固定在拉力机的上下夹具上;
b) 把试样安置在下压件的支承块和定位压块之间,使穿刺点位于支承块孔穴的中央,然后固定;
c) 调节上压件下降速度,使其以(10±3)mm/min的均匀速度压向试样,直至穿透,记录所需的最大刺穿力。
把三只救援靴的靴帮全部割去,仅留靴底。在每只靴底上选择四个穿刺点:掌心一点、前掌二点、后跟一点,每点间的距离不得少于30mm。穿刺点距离试样边缘不小于25mm,穿刺点应选在靴底花纹的凹槽中。无须进行温湿度预调节。
7.24.3.2.3 试验步骤
本试验须按以下步骤进行:
a) 将上下压件分别固定在拉力机的上下夹具上;
b) 把试样安置在下压件的支承块和定位压块之间,使穿刺点位于支承块孔穴的中央,然后固定;
c) 调节上压件下降速度,使其以(10±3)mm/min的均匀速度压向试样,直至穿透,记录所需的最大刺穿力。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
- 上一节:7.23 抗切割性能试验
- 下一节:7.25 整体防水性能
目录导航
- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号
- 5 设计要求
- 5.1 救援服
- 5.2 救援头盔
- 5.3 救援手套
- 5.4 救援靴
- 6 性能要求
- 6.1 救援服
- 6.2 救援头盔
- 6.3 救援手套
- 6.4 救援靴
- 7 试验方法
- 7.1 阻燃性能试验
- 7.2 表面抗湿性能试验
- 7.3 断裂强力试验
- 7.4 撕破强力试验
- 7.5 耐磨性能试验
- 7.6 热稳定性能试验
- 7.7 单位面积质量试验
- 7.8 色牢度检验
- 7.9 耐静水压性能试验
- 7.10 透水蒸气性能试验
- 7.11 针距密度检验
- 7.12 色差检验
- 7.13 接缝断裂强力试验
- 7.14 逆反射系数试验
- 7.15 耐洗涤性能试验
- 7.16 高低温性能试验
- 7.17 防静电性能试验
- 7.18 冲击吸收性能试验
- 7.19 耐穿透性能试验
- 7.21 侧向刚性试验
- 7.20 电绝缘性能试验
- 7.22 下颏带抗拉强度试验
- 7.23 抗切割性能试验
- 7.24 抗刺穿性能试验
- 7.25 整体防水性能
- 7.26 灵巧性能试验
- 7.27 抓握性能试验
- 7.28 穿戴性能试验
- 7.29 救援靴物理机械性能试验
- 7.30 靴帮耐弯折性能试验
- 7.31 靴帮抗辐射热渗透性能试验
- 7.32 靴头防砸性能试验
- 7.33 外底耐弯折试验
- 7.34 防滑性能试验
- 7.35 隔热性能试验
- 7.36 防水渗透性能试验
- 7.37 金属衬垫耐腐蚀性能
- 7.38 质量检验
- 7.39 外观质量检验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 材料检验
- 8.3 出厂检验
- 8.4 型式检验
- 9 标志、包装、运输和贮存
-
笔记需登录后才能查看哦~