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6.10 热敏元件强度
6.10.1 玻璃球按7.10.2规定的方法进行试验,应符合下列要求:
a)玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷;
b)对于99%的样品(p)置信度系数(v)为0.99时,计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用,应使用正态或高斯分布进行计算。参见附录D。
6.10.2 易熔元件按7.10.3.1规定的方法进行试验,应能承受15倍的最大设计载荷100 h;或按7.10.3.2规定的方法进行试验,满足式(4)的规定:
Ld——易熔元件最大设计载荷,单位为牛(N);
Lm——易熔元件1000h损坏时的载荷,单位为牛(N);
Lo——易熔元件1h损坏时的载荷,单位为牛(N)。
a)玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷;
b)对于99%的样品(p)置信度系数(v)为0.99时,计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用,应使用正态或高斯分布进行计算。参见附录D。
6.10.2 易熔元件按7.10.3.1规定的方法进行试验,应能承受15倍的最大设计载荷100 h;或按7.10.3.2规定的方法进行试验,满足式(4)的规定:
Ld≤1.02Lm²/Lo ......................(4)
式中:Ld——易熔元件最大设计载荷,单位为牛(N);
Lm——易熔元件1000h损坏时的载荷,单位为牛(N);
Lo——易熔元件1h损坏时的载荷,单位为牛(N)。
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- 前言
- 1 范围
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- 4 分类
- 5 公称口径、接口螺纹、颜色标志和型号编制
- 6 要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 外观
- 6.3 水压密封和耐水压强度性能
- 6.4 流量系数
- 6.5 布水性能
- 6.6 静态动作温度
- 6.7 功能
- 6.8 抗水冲击性能
- 6.9 工作载荷和框架强度
- 6.10 热敏元件强度
- 6.11 疲劳强度
- 6.12 溅水盘强度
- 6.13 热稳定性
- 6.14 抗振动性能
- 6.15 耐低温性能
- 6.16 耐高温性能
- 6.17 动态热性能
- 6.18 耐氨应力腐蚀性能
- 6.19 耐二氧化硫腐蚀性能
- 6.20 耐盐雾腐蚀性能
- 6.21 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.22 抗碰撞性能
- 6.23 抗翻滚性能
- 6.24 侧向喷洒
- 6.25 抗真空性能
- 6.26 30天密封性能
- 6.27 齐平、嵌入、隐蔽式家用喷头的热响应性能
- 6.28 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 初步检查
- 7.2 外观检验
- 7.3 密封和水压强度试验
- 7.4 流量试验
- 7.5 布水试验
- 7.6 静态动作温度试验
- 7.7 功能试验
- 7.8 水冲击试验
- 7.9 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.10 热敏感元件的强度试验
- 7.11 疲劳试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 热稳定性试验
- 7.14 振动试验
- 7.15 低温试验
- 7.16 耐高温试验
- 7.17 动态热试验
- 7.18 氨应力腐蚀试验
- 7.19 二氧化硫腐蚀试验
- 7.20 盐雾腐蚀试验
- 7.21 潮湿空气试验
- 7.22 碰撞试验
- 7.23 翻滚试验
- 7.24 侧向喷洒试验
- 7.25 真空试验
- 7.26 30天密封试验
- 7.27 齐平、嵌入、隐蔽式家用喷头热响应试验
- 7.28 火灾试验
- 8 检验规则
- 9 标志、使用说明
- 10 包装、运输、贮存
- 附录A(资料性附录)本部分章条编号与ISO6182-10:2006章条编号对...
- 附录B(资料性附录)本部分与ISO6182-10:2006技术性差异及其原因
- 附录C(规范性附录)公差
- 附录D(资料性附录)误差限的计算方法
- 附录E(资料性附录)易熔元件强度试验的分析
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