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6.2 聚丙烯酰胺溶液的配制
6.2.1 高浊度水处理应采用固含量为90%、二次水解的白色或微黄色颗粒或粉末状聚丙烯酰胺产品,使用时应先经(20~40)目格网筛分散均匀,投入药剂搅拌池(罐)中加水快速搅拌60min~90min即可注入药剂溶液池(罐)中,配制成浓度为1%~2%的溶液。
6.2.2 当使用胶状聚丙烯酰胺时,应先经栅条分割成条状或碎块状后,再投入搅拌池(罐)中注水搅拌60min~120min,配制成浓度为1%~2%的溶液。
6.2.3 搅拌池(罐)应设置投药、进水、出液和放空系统;搅拌器宜采用涡轮式或推进式,并应设置导流筒,搅拌浆外缘线速宜为50m/min~60m/min;池壁应设置挡板等扰流装置。
6.2.4 搅拌设备能力和溶液池容积的计算,应先根据设计含沙量历时曲线和设计水量,求得最高日用量和设计沙峰历时内的药剂用量,再按下列方法确定:
1 设计水量较小或沙峰历时较短的给水工程,平时应将溶解好的水解药液放入溶液池备用,溶液池容积应按设计沙峰历时内所需剂量确定;
2 设计沙峰历时较长或大中型给水工程,应采用连续搅拌和溶液池贮存相结合的运行方式,溶液池容积应按最高日用量和每日配制次数不大于3次确定。
6.2.5 当加氢氧化钠自行水解时,配制装备和输送、计量、电气设备等均应采取防腐措施;水解溶液池宜采用封闭式,当采用非封闭式时应采用隔墙或其他隔离设施。
6.2.6 储药间、配药间和投药间的地面应采取防滑措施;地坪宜采用同一高程,不宜设置坡道或不易识别的台阶;房间应避免阳光直射,并应设置给水排水、通风和搬运设备。用量较大的配药间宜设置专门清洗包装袋的设备。
6.2.1 关于粉末状聚丙烯酰胺的配制规定。
生产实践证明,微粒状聚丙烯酰胺使用方便,设备简单,有利清扫,而且单体含量较低,并以分子量为(600~1000)万的产品为宜。分子量过低絮凝效果较差,过高的分子量会增加配制溶液的难度。其溶液配制应符合以下要求:
1 颗粒和干粉状产品均需机械搅拌溶解,如产品规格和性能改变,则溶解方式也相应变化;
2 干粉先用(20~40)目的格网筛选后投入搅拌池,是为了防止产生内部是90%浓度干粉表面是8%浓度胶体的干粉团,形成所谓“鱼眼”;
3 大多数水厂用干粉的搅拌时间(40~60)min;西宁自来水公司采用干粉的搅拌时间42min;而《水处理剂 聚丙烯酰胺》GB 17514-2008规定的溶解时间为60min(阴离子型)~90min(非离子型);本规范遵从此项规定。
6.2.2 关于胶状聚丙烯酰胺的配制规定。
使用胶状聚丙烯酰胺时应先切碎,兰州西固水厂采用胶体的搅拌时间为60min,有些单位采用胶体需搅拌(90~120)min。本规范规定搅拌时间为(60~120)min。
6.2.3 关于搅拌池(罐)的设计规定。
本条文根据中国市政工程西北设计研究院“聚丙烯酰胺絮凝剂搅拌设备设计资料”编写。
6.2.4 关于搅拌设备设计计算的规定。
本条文根据兰州西固水厂聚丙烯酰胺药剂间相关资料编写。据调查,采用第1款的有包头画匠营子引黄水厂、济南引黄一水厂等,采用第2款的有兰州西固水厂、郑州水厂等。
6.2.5 关于水解池防腐、封闭、隔离的设计规定。
兰州西固水厂投药间设计,原来考虑使用氢氧化钠水解,投产后用氢氧化钠水解时产生了氨味、腐蚀等问题。本条文综合运行经验编写。
6.2.6 本条文为投药间设计的一般性规定。
设计成同一地坪是为了防滑、防跌,以便操作和保障人身安全。特别要避免高差较小的、隐蔽的、不易识别的台阶或坡道。
在避光的条件下,聚丙烯酰胺溶液比较稳定,可保存的时间较长。
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