4.2 方案设计

4.2.1 裂缝渗漏宜先止水，再在基层表面设置刚性防水层，并应符合下列规定：
    1 水压或渗漏量大的裂缝宜采取钻孔注浆止水，并应符合下列规定：
        1）对无补强要求的裂缝，注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧，钻孔应斜穿裂缝，垂直深度宜为混凝土结构厚度h的1/3～1/2，钻孔与裂缝水平距离宜为100mm～250mm，孔间距宜为300mm～500mm，孔径不宜大于20mm，斜孔倾角θ宜为45°～60°。当需要预先封缝时，封缝的宽度宜为50mm（图4.2.1-1）；

图4.2.1-1 钻孔注浆布孔
1——注浆嘴；2——钻孔；
3——裂缝；4——封缝材料

        2）对有补强要求的裂缝，宜先钻斜孔并注入聚氨酯灌浆材料止水，钻孔垂直深度不宜小于结构厚度h的1/3；再宜二次钻斜孔，注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料或水泥基灌浆材料，钻孔垂直深度不宜小于结构厚度h的1/2（图4.2.1-2）；

图4.2.1-2 钻孔注浆止水及补强的布孔
1——注浆嘴；2——注浆止水钻孔；
3——注浆补强钻孔；4——裂缝

        3）注浆嘴深入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的1/2；
        4）对于厚度不足200mm的混凝土结构，宜垂直裂缝钻孔，钻孔深度宜为结构厚度1/2；
    2 对水压与渗漏量小的裂缝，可按本条第1款的规定注浆止水，也可用速凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水。当采取快速封堵时，宜沿裂缝走向在基层表面切割出深度宜为40mm～50mm、宽度宜为40mm的“U”形凹槽，然后在凹槽中嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水，并宜预留深度不小于20mm的凹槽，再用含水泥基渗透结晶型防水材料的聚合物水泥防水砂浆找平（图4.2.1-3）；
    3 对于潮湿而无明水的裂缝，宜采用贴嘴注浆注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料，并宜符合下列规定：
        1）注浆嘴底座宜带有贯通的小孔；
        2）注浆嘴宜布置在裂缝较宽的位置及其交叉部位，间距宜为200mm～300mm，裂缝封闭宽度宜为50mm（图4.2.1-4）；
    4 设置刚性防水层时，宜沿裂缝走向在两侧各200mm范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再宜单层抹压聚合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层，宜大面积抹压聚合物水泥防水砂浆。

图4.2.1-3 裂缝快速封堵止水
1——裂缝；2——速凝型无机防水堵漏材料；
3——聚合物水泥防水砂浆

图4.2.1-4 贴嘴注浆布孔
1——注浆嘴；2——裂缝；3——封缝材料

4.2.2 施工缝渗漏宜先止水，再设置刚性防水层，并宜符合下列规定：
    1 预埋注浆系统完好的施工缝，宜先使用预埋注浆系统注入超细水泥或水溶性灌浆材料止水；
    2 钻孔注浆止水或嵌填速凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水措施宜符合本规程第4.2.1条的规定；
    3 逆筑结构墙体施工缝的渗漏宜采取钻孔注浆止水并补强。注浆止水材料宜使用聚氨酯或水泥基灌浆材料，注浆孔的布置宜符合本规程第4.2.1条的规定。在倾斜的施工缝面上布孔时，宜垂直基层钻孔并穿过施工缝；
    4 设置刚性防水层时，宜沿施工缝走向在两侧各200mm范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再宜单层抹压聚合物水泥防水砂浆。
4.2.3 变形缝渗漏的治理宜先注浆止水，并宜安装止水带，必要时可设置排水装置。
4.2.4 变形缝渗漏的止水宜符合下列规定：
    1 对于中埋式止水带宽度已知且渗漏量大的变形缝，宜采取钻斜孔穿过结构至止水带迎水面、并注入油溶性聚氨酯灌浆材料止水，钻孔间距宜为500mm～1000mm（图4.2.4-1）；对于查清漏水点位置的，注浆范围宜为漏水部位左右两侧各2m，对于未查清漏水点位置的，宜沿整条变形缝注浆止水；
    2 对于顶板上查明渗漏点且渗漏量较小的变形缝，可在漏点附近的变形缝两侧混凝土中垂直钻孔至中埋式橡胶钢边止水带翼部并注入聚氨酯灌浆材料止水，钻孔间距宜为500mm（图4.2.4-2）。

图4.2.4-1 钻孔至止水带迎水面注浆止水
1——注浆嘴；2——钻孔

图4.2.4-2 钻孔至止水带两翼钢边并注浆止水
1——中埋式橡胶钢边止水带；2——注浆嘴；3——注浆孔

    3 因结构底板中埋式止水带局部损坏而发生渗漏的变形缝，可采用埋管（嘴）注浆止水，并宜符合下列规定：
        1）对于查清渗漏位置的变形缝，宜先在渗漏部位左右各不大于3m的变形缝中布置浆液阻断点；对于未查清渗漏位置的变形缝，浆液阻断点宜布置在底板与侧墙相交处的变形缝中；
        2）埋设管（嘴）前宜清理浆液阻断点之间变形缝内的填充物，形成深度不小于50mm的凹槽；
        3）注浆管（嘴）宜使用硬质金属或塑料管，并宜配置阀门；
        4）注浆管（嘴）宜位于变形缝中部并垂直于止水带中心孔，并宜采用速凝型无机防水堵漏材料埋设注浆管（嘴）并封闭凹槽（图4.2.4-3）；
        5）注浆管（嘴）间距可为500mm～1000mm，并宜根据水压、渗漏水量及灌浆材料的凝结时间确定；
        6）注浆材料宜使用聚氨酯灌浆材料，注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍。

图4.2.4-3 变形缝埋管（嘴）注浆止水
1——中埋式橡胶止水带；2——填缝材料；
3——速凝型无机防水堵漏材料；
4——注浆管（嘴）；5——浆液阻断点

4.2.5 变形缝背水面安装止水带应符合下列规定：
    1 对于有内装可卸式橡胶止水带的变形缝，应先拆除止水带然后重新安装；
    2 安装内置式密封止水带前应先清理并修补变形缝两侧各100mm范围内的基层，并应做到基层坚固、密实、平整；必要时可向下打磨基层并修补形成深度不大于10mm凹槽；
    3 内置式密封止水带应采用热焊搭接，搭接长度不应小于50mm，中部应形成Ω形，Ω弧长宜为变形缝宽度的1.2～1.5倍；
    4 当采用胶粘剂粘贴内置式密封止水带时，应先涂布底涂料，并宜在厂家规定的时间内用配套的胶粘剂粘贴止水带，止水带在变形缝两侧基层上的粘结宽度均不应小于50mm（图4.2.5-1）；

图4.2.5-1 粘贴内置式密封止水带
1——胶粘剂层；2——内置式密封止水带；3——胶粘剂固化形成的锚固点

    5 当采用螺栓固定内置式密封止水带时，宜先在变形缝两侧基层中埋设膨胀螺栓或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间距不宜大于300mm，转角附近的螺栓可适当加密，止水带在变形缝两侧基层上的粘结宽度各不应小于100mm。基层及金属压板间应采用2mm～3mm厚的丁基橡胶防水密封胶粘带压密封实，螺栓根部应做好密封处理（图4.2.5-2）；

图4.2.5-2 螺栓固定内置式密封止水带
1——丁基橡胶防水密封胶粘带；2——内置式密封止水带；
3——金属压板；4——垫片；5——预埋螺栓；
6——螺母；7——丁基橡胶防水密封胶粘带

    6 当工程埋深较大且静水压力较高时，宜采用螺栓固定内置式密封止水带，并宜采用纤维内增强型密封止水带；在易遭受外力破坏的环境中使用，应采取可适应形变的止水带保护措施。
4.2.6 注浆止水后遗留的局部、微量渗漏水或受现场施工条件限制无法彻底止水的变形缝，可沿变形缝走向在结构顶部及两侧设置排水槽。排水槽宜为不锈钢或塑料材质，并宜与排水系统相连，排水应畅通，排水流量应大于最大渗漏量。
    采用排水系统时，宜加强对渗漏水水质、渗漏量及结构安全的监测。
4.2.7 大面积渗漏且有明水时，宜先采取钻孔注浆或快速封堵止水，再在基层表面设置刚性防水层，并应符合下列规定：
    1 当采取钻孔注浆止水时，应符合下列规定：
        1）宜在基层表面均匀布孔，钻孔间距不宜大于500mm，钻孔深度不宜小于结构厚度的1/2，孔径不宜大于20mm，并宜采用聚氨酯或丙烯酸盐灌浆材料；
        2）当工程周围土体疏松且地下水位较高时，可钻孔穿透结构至迎水面并注浆，钻孔间距及注浆压力宜根据浆液及周围土体的性质确定，注浆材料宜采用水泥基、水泥-水玻璃或丙烯酸盐等灌浆材料。注浆时应采取有效措施防止浆液对周围建筑物及设施造成破坏。
    2 当采取快速封堵止水时，宜大面积均匀抹压速凝型无机防水堵漏材料，厚度不宜小于5mm。对于抹压速凝型无机防水堵漏材料后出现的渗漏点，宜在渗漏点处进行钻孔注浆止水。
    3 设置刚性防水层时，宜先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料，再抹压聚合物水泥防水砂浆，必要时可在砂浆层中铺设耐碱纤维网格布。
4.2.8 大面积渗漏而无明水时，宜先多遍涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料，再抹压聚合物水泥防水砂浆。
4.2.9 孔洞的渗漏宜先采取注浆或快速封堵止水，再设置刚性防水层，并应符合下列规定：
    1 当水压大或孔洞直径大于等于50mm时，宜采用埋管（嘴）注浆止水。注浆管（嘴）宜使用硬质金属管或塑料管，并宜配置阀门，管径应符合引水卸压及注浆设备的要求。注浆材料宜使用速凝型水泥-水玻璃灌浆材料或聚氨酯灌浆材料。注浆压力应根据灌浆材料及工艺进行选择。
    2 当水压小或孔洞直径小于50mm时，可按本条第1款的规定采用埋管（嘴）注浆止水，也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时，宜先清除孔洞周围疏松的混凝土，并宜将孔洞周围剔凿成V形凹坑，凹坑最宽处的直径宜大于孔洞直径50mm以上，深度不宜小于40mm，再在凹坑中嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水。
    3 止水后宜在孔洞周围200mm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料，并宜抹压聚合物水泥防水砂浆。
4.2.10 凸出基层管道根部的渗漏宜先止水、再设置刚性防水层，必要时可设置柔性防水层，并应符合下列规定：
    1 管道根部渗漏的止水应符合下列规定：
        1）当渗漏量大时，宜采用钻孔注浆止水，钻孔宜斜穿基层并到达管道表面，钻孔与管道外侧最近直线距离不宜小于100mm，注浆嘴不应少于2个，并宜对称布置。也可采用埋管（嘴）注浆止水。埋设硬质金属或塑料注浆管（嘴）前，宜先在管道根部剔凿直径不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，用速凝型无机防水堵漏材料以与基层呈30°～60°的夹角埋设注浆管（嘴），并封闭管道与基层间的接缝。注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍，并宜采用聚氨酯灌浆材料。
        2）当渗漏量小时，可按本款第1项的规定采用注浆止水，也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时，宜先沿管道根部剔凿环行凹槽，凹槽的宽度不宜大于40mm、深度不宜大于50mm，再嵌填速凝型无机防水堵漏材料。嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后，预留凹槽的深度不宜小于10mm，并宜用聚合物水泥防水砂浆找平。
    2 止水后，宜在管道周围200mm宽范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料。当管道热胀冷缩形变量较大时，宜在其四周涂布柔性防水涂料，涂层在管壁上的高度不宜小于100mm，收头部位宜用金属箍压紧，并宜设置水泥砂浆保护层。必要时，可在涂层中铺设纤维增强材料。
    3 金属管道应采取除锈及防锈措施。
4.2.11 支模对拉螺栓渗漏的治理，应先剔凿螺栓根部的基层，形成深度不小于40mm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂浆找平。
4.2.12 地下连续墙幅间接缝渗漏的治理应符合下列规定：
    1 当渗漏量小时，宜先沿接缝走向按本规程第4.2.1条的规定采用钻孔注浆或快速封堵止水，再在接缝部位两侧各500mm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂浆找平或重新浇筑补偿收缩混凝土。接缝的止水宜符合下列规定：
        1）当采用注浆止水时，宜钻孔穿过接缝并注入聚氨酯灌浆材料止水，注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍；
        2）当采用快速封堵止水时，宜沿接缝走向切割形成U形凹槽，凹槽的宽度不应小于100mm，深度不应小于50mm，嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后预留凹槽的深度不应小于20mm。
    2 当渗漏水量大、水压高且可能发生涌水、涌砂、涌泥等险情或危及结构安全时，应先在基坑内侧渗漏部位回填土方或砂包，再在基坑接缝外侧用高压旋喷设备注入速凝型水泥一水玻璃灌浆材料形成止水帷幕，止水帷幕应深入结构底板2.0m以下。待漏水量减小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本条第1款的规定从内侧止水并设置刚性防水层。
    3 设置止水帷幕时应采取措施防止对周围建筑物或构筑物造成破坏。
4.2.13 混凝土蜂窝、麻面的渗漏，宜先止水再设置刚性防水层，必要时宜重新浇筑补偿收缩混凝土修补，并应符合下列规定：
    1 止水前应先凿除混凝土中的酥松及杂质，再根据渗漏现象分别按本规程第4.2.1条和第4.2.9条的规定采用钻孔注浆或嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水；
    2 止水后，应在渗漏部位及其周边200mm范围内涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并宜抹压聚合物水泥防水砂浆找平。
        当渗漏部位混凝土质量差时，应在止水后先清理渗漏部位及其周边外延1.0m范围内的基层，露出坚实的混凝土，再涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并浇筑补偿收缩混凝土。当清理深度大于钢筋保护层厚度时，宜在新浇混凝土中设置直径不小于6mm的钢筋网片。