3.4 制冷剂管道系统施工

表3.4.3 插接深度

    5 制冷剂管道的焊接应采用充氮保护，焊接前应对焊接部位进行清洁、脱脂；
    6 制冷剂管道严禁带压焊接。
3.4.4 制冷剂管道的吊装应符合下列规定：
    1 制冷剂管道水平安装应使用支吊架进行固定，横管的支吊架最大间距应符合表3.4.4的规定；

表3.4.4 横管的支吊架最大间距

    2 制冷剂管道垂直安装应进行卡固，且液管和气管应分开进行固定，卡箍间距宜为1m～2m；
    3 当液管和气管共同吊装时，支吊架间距应以液管的尺寸为准；制冷剂系统管道和水系统管道应分开吊装；
    4 制冷剂管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。
3.4.5 制冷剂管道施工完毕后，与室外机连接前，应采用压力为0.6MPa的氮气对制冷剂管道进行清扫，并应采用浅色布检查5min，无污物为合格。
3.4.6 制冷剂管道系统(除室外机)应进行严密性试验，并应符合下列规定：
    1 严密性试验介质应采用干燥的压缩空气或氮气，试验压力应符合表3.4.6的规定，其他种类的制冷剂试验压力应为设计压力的1.25倍。

表3.4.6 试验压力

    2 试验前应开启试验管路上所有阀门。对易被高压损坏的管路附件应进行拆除，并应使用短管连接；对仪器仪表应进行隔离。
    3 当系统升压达到试验压力时，使用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口等连接处检查，不得有泄漏。
    4 系统保压时，应充气至试验压力，压力稳定后记录试验开始时的压力表和温度计读数，经24h后记录试验结束时的压力表和温度计读数。压力降不应大于试验压力的1％。当压力降不合格时，应查明原因消除泄漏，并应重新进行严密性试验。压力降应按下式计算：

式中：△p——压力降(MPa)；
          p₁——试验开始时压力表读数(MPa，绝对压力)；
          p₂——试验结束时压力表读数(MPa，绝对压力)；
          t₁——试验开始时温度计读数(℃)；
          t₂——试验结束时温度计读数(℃)。
    5 制冷剂系统严密性试验应按本规程表A.0.2的格式记录。
3.4.7 制冷剂管道系统的抽真空试验应符合设备技术文件的要求和下列规定：
    1 抽真空前，应首先确认气、液管截止阀处于关闭状态；
    2 抽真空应达到真空度5.3kPa，并应保持24h以上，系统绝对压力无回升。
3.4.8 制冷剂管道系统抽真空后，方可充注制冷剂，并应符合下列规定：
    1 充注所选用的制冷剂种类应与室外机规定的制冷剂一致；
    2 充注制冷剂的总量应符合设计或设备技术文件的要求；
    3 制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行，非共沸制冷剂应采用液态充注。
3.4.9 对室外部分的制冷剂管道绝热层应采用防护措施，不得受腐蚀和日晒雨淋，防护材料应耐腐蚀、抗老化。