11 铝合金面板安装

11.0.1 铝合金面板安装前应绘制排板图，标出面板与支承构件的相互关系及连接方法，并应绘制构造详图。
11.0.2 铝合金面板应按不同板型、形状分别堆放。工地堆放应采用枕木或支架架空，并应有一定的倾斜度。面板放置位置应与铺设方向相协调。
11.0.3 铝合金面板铺设应在主体结构安装、校正、焊接完毕后方可进行。
11.0.4 安装施工测量应与主体结构的测量同步协调进行，并应根据工程实际情况调整面板支承构件定位。
11.0.5 铝合金面板工程的施工测量放线应符合下列规定：
    1 铝合金面板分格轴线的测量应与主体结构测量相同步协调。放线时应进行多次校正。
    2 铝合金面板的测量不得在风力大于4级时进行，且每天应进行不少于2次的校核。
    3 应定期对铝合金面板工程的安装定位基准进行校核。
11.0.6 每叠铝合金面板应使用专用吊具吊装，且吊点位置的选择不应使面板变形大于规定要求。
11.0.7 铝合金面板应根据板型和设计的排板图铺设；面板和支承构件的连接，应按所用板材的板型要求确定，可直接在檩条上铺设或与檩条上安装的固定支座连接。铺设在檩条上的面板应在檩条上弹出搁置线后进行安装。
11.0.8 铝合金面板宜采用长尺寸板材，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。
11.0.9 铝合金面板长度方向的搭接端应与檩条、支座等支承构件有可靠的连接(图11.0.9)，搭接部位应设置防水堵头，对接拼缝与外露钉帽应作密封处理。搭接处可采用焊接或泛水板，搭接部分长度方向中心宜与支承构件形心对齐，搭接长度不宜小于表11.0.9所列数值。 11.0.10 铝合金屋面板侧向可采用搭接、扣合或咬合等方式进行连接。当侧向采用搭接式连接时，连接件宜采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。搭接处应采用连接件紧固，连接件应设置在波峰上。对高波铝合金板，连接件间距宜为700mm～ 800mm； 对低波铝合金板，连接件间距宜为300mm～ 400mm。当采用扣合式或咬合式连接时，应在檩条上设置与铝合金压型板波形相配套的专门固定支座，固定支座和檩条应用自攻螺钉或射钉连接，铝合金板应搁置在固定支座上(图11.0.10)。两片铝合金板的侧边应确保在风吸力等因素作用下的扣合或咬合连接可靠。 11.0.11 当天沟用金属板材制作时，伸入屋面金属板材下长度不应小于200mm；当有檐沟时，屋面金属板材应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm；檐口应采用异形金属板材的堵头封檐板；山墙应采用异形金属板材的包角板和固定支架封严。
11.0.12 每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安装应顺直；泛水板与金属板材的搭接宽度应符合不同板形的要求。
11.0.13 铝合金面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。板面不应有未经处理的错钻空洞。
11.0.14 铝合金压型板的肋高和宽度应符合设计要求，并应顺水流方向设置；沿坡度方向(纵向)应采用完整的铝合金压型板，应无接口、无螺钉连接；压型面板布置不宜大于25m，且应设置相应位移控制点。
11.0.15 铝合金面板工程安装过程中，应作好半成品和成品保护；构件在存放、搬运、吊装过程中不应发生碰撞、损坏和污染。
11.0.16 铝合金板材的连接和密封处理应符合设计要求，不得有渗漏现象。
11.0.17 铝合金面板工程防雷装置、排气孔设置应符合设计要求。