5.2管道连接

5.2.1建筑给水塑料管道的连接方法宜按表5.2.1选用。

表5.2.1 建筑给水塑料管道连接方法选用表

 注：“√”为可选用的连接方法.“—”为不宜选用的连接方法。
5.2.2管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。聚氯乙烯类管材采用弹性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。
5.2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得埋设在墙槽内。
5.2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙丙(EPDM)橡胶等材质。
5.2.5管材、管件的承插粘结连接应符合下列规定：
    1 管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30°；
    2 管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管件浸入在清洁剂中；
    3 应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
    4 待清洁剂挥发后，应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外均匀涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中浸沾；
    5 应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插入到标记位置，插入后宜旋转90°，整个操作过程宜在30s～40s内完成；
    6 粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂擦净；
    7 当涂抹的胶粘剂部分干涸时，应清除干涸表面，再按本条规定重新涂抹胶粘剂；
    8 粘结完成的管道，1h内不宜搬运，且应在24h后进行试压；
    9 环境温度低于—10℃时，不宜进行粘结连接。
5.2.6聚烯烃管材、管件热熔承插连接应符合下列规定：
    1 管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30°；
    2 应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的污物；
    3 应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
    4 对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热，加热温度、时间等技术参数应符合相应要求；
    5 加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端部形成完整的凸缘后结束；
    6 完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却；
    7 管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。
5.2.7聚烯烃管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定：
    1 热熔对接过程应在专用的台式工具上进行；
    2 连接前应先对台式工具进行检查和校正，连接件上架后应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10％；
    3 应采用台架上的铣刀对管材及管件的对接面铣切，铣切面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。
    4 应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应确保其表面清洁无污；
    5 应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间和要求应符合相应要求；
    6 加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均匀加压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“∞”形凸缘；
    7 完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。
5.2.8管材、管件的电熔连接应符合下列规定：
    1 应检查电熔电源装置，确保设备正常工作；
    2 应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记；
    3 应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应周到均匀；
    4 应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°；
    5 应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时，应采用清洁干布蘸丙酮或95％无水酒精擦拭；
    6 通电电压、电流及通电时间应符合相应要求；
    7 通电结束后应移出电源插头并自然冷却。
5.2.9氯乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强弹性密封圈连接，应符合下列规定：
    1 管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30°；坡口时去除部分不得大于1/2的管壁厚度；
    2 应测量承插口长度，并在管材表面作出标记；
    3 应擦净管材连接部位和承插口的内表面，检查嵌在承插口内橡胶圈的位置是否正确；
    4 在管材插入口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作用、对水质无污染的润滑剂；
    5 沿轴向将管材插入管件内，冬季施工时宜预留4倍计算管段的轴向伸缩量，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸缩量；
    6 管材插入管件后，应采用塞尺插入承口内壁与管材的空隙部位，检查管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位置偏移时，应将管材拔出重新安装。
5.2.10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统适用性试验资料，并应按有关要求进行操作。