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14.6其他要求
14.6.1在寒冷气候条件下,室外管道应有下列的防冻措施:
14.6.1.1 冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端,应设置防冻旁通管或其他防冻措施。
14.6.1.2 在寒冷地区的气体管道中有冷凝液生成时,或液体管道有死角区(包括仪表管道)或排液管可能冻结时,宜设置伴热管。
14.6.2对于安装在室内的输送B类流体管道的薄弱环节的组成件,如玻璃液位计、视镜等,应有安全防护措施。
14.6.3管道系统所产生的静电,可通过设备及土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB 12158的规定。
14.6.4重要设备在运行中,不允许流体中断时,宜采用双管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。
14.6.5下列情况应设阻火设施:
14.6.5.1与明火设备连接的B类气体的减压后的管道,包括火炬管道;
14.6.5.2需隔断易着火的管道(包括放空管)与其连接的设备时。
14.6.6氧气管道设计应符合下列规定:
14.6.6.1对于强氧化性流体(氧或氟)管道,应在管道预制后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202进行脱脂,包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染。并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
14.6.6.2氧气管道组成件的选用,除按本规范其他章节的规定外,还应符合下列补充规定:
(1)在产品系列范围内,宜选用无缝的管子和管件。
(2)管子管件焊接应采用氩弧焊打底。
(3)设计压力大于3MPa时,宜采用奥氏体不锈钢管。
(4)碳素钢和低合金钢管道上设有调压阀时,调压阀前后1.5m范围内宜采用奥氏体不锈钢管及管件。
(5)阀门选用应符合本规范第5.5.9条的规定。
14.6.6.3除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证,氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。
14.6.6.4氧气管道的流速限制、静电接地及管道布置等设计要求,应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030及有关氧气安全技术规程的规定。
14.6.7采用夹套管道时,应根据流体凝固点的高低,其他物性改变条件及工艺要求,选择下列结构:
14.6.7.1全夹套——管子、管件、法兰颈(背)部及阀门均有夹套;
14.6.7.2部分夹套——除法兰颈(背)部、阀门及支管连接部没有夹套外,其他部分均有夹套;
14.6.7.3简易夹套——管子(直管)有夹套,环焊缝宜位于夹套外。
14.6.4本条所指的重要设备,在运行中如中断流体会造成严重事故的情况。
14.6.6氧气的性质与A1、A2、B、C、D类流体都有差异,有其特殊要求。在生产中氧气管道内要避免有残存或带入可燃物;施工焊接时不应在管内壁留有焊渣,安装中管道组成件要经严格脱脂;组成件材料的选用要加以限制。这些规定都是为了防止管道本身不至于被引燃烧毁。
14.6.7全夹套一般用于需严格控制和保持流体温度的场合,例如凝固点高于100℃的流体当温度降低时极易堵塞管道。简易夹套一般用于流体温度允许有波动,加热温度不均不会影响生产的场合。部分夹套用于流体重要性介于以上两种之间者。
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- 前言
- 1 总 则
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- 2.1术 语
- 2.2符 号
- 3 设计条件和设计基准
- 3.1设计条件
- 3.2 设计基准
- 4 材 料
- 4.1一般规定
- 4.2金属材料的使用温度
- 4.3 金属材料的低温韧性试验要求
- 4.4 材料的使用要求
- 5 管道组成件的选用
- 5.1一般规定
- 5.2管子
- 5.3弯管及斜接弯管
- 5.4 管件及支管连接
- 5.5阀门
- 5.6法兰
- 5.7垫片
- 5.8紧固件
- 5.9管道组成件连接结构选用要求
- 5.10管道特殊件
- 5.11非金属衬里的管道组成件
- 6 金属管道组成件耐压强度计算
- 6.1一般规定
- 6.2 直管
- 6.3 斜接弯管
- 6.4 支管连接的补强
- 6.5 非标准异径管
- 6.6 平盖
- 6.7 特殊法兰和盲板
- 7 管径确定及压力损失计算
- 7.1管径的确定
- 7.2 单相流管道压力损失
- 7.3气液两相流管道压力损失
- 8 管道的布置
- 8.1 地上管道
- 8.2沟内管道
- 8.3埋地管道
- 9 金属管道的膨胀和柔性
- 9.1一般规定
- 9.2管道柔性计算的范围及方法
- 9.3管道柔性计算的基本要求
- 9.4 管道的位移应力
- 9.5 管道对设备或端点的作用力
- 9.6改善管道柔性的措施
- 10 管道支吊架
- 10.1一般规定
- 10.2 支吊架的设置及最大间距
- 10.3支吊架荷载
- 10.4材料和许用应力
- 10.5支吊架结构设计及选用
- 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
- 11.1一般规定
- 11.2金属的焊接
- 11.3金属的热处理
- 11.4检 验
- 11.5 试压
- 11.6其他要求
- 12 隔热、隔声、消声及防腐
- 12.1 隔热
- 12.2隔声和消声
- 12.3防腐及涂漆
- 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
- 13.1 A1类流体管道的补充规定
- 13.2 A2类流体管道的补充规定
- 14 管道系统的安全规定
- 14.1一般规定
- 14.2超压保护
- 14.3阀 门
- 14.4盲 板
- 14.5排 放
- 14.6其他要求
- 附录A 金属管道材料的许用应力
- 附录B 金属材料物理性质
- 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
- 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
- 附录E 柔性系数和应力增大系数
- 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
- 附录G 管道热处理的规定
- G.1管子弯曲后的热处理
- G.2焊后需热处理的管道厚度
- 附录H 管道的焊接结构
- H.1角 焊
- H.2对 焊
- 附录J 管道的无损检测
- J.1管道组成件制造的无损检测
- J.2管道施工中的无损检测
- 附录K 本规范用词说明
- 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
- 附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
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