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10.2 支吊架的设置及最大间距
10.2.1 支吊架位置和型式,应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。可选用有效的包括特殊型式的支架,控制管道位移和防止管道振动。
10.2.2 装有膨胀节的管道,固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。
10.2.3 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时,该构件应有足够的强度和刚度。
10.2.4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。
10.2.5 管道上有重力大的管道组成件时,应核算支吊架间距,或在管道组成件的附近设置支吊架。
10.2.6 支吊架的设置,应使支管连接点和法兰接头处承受的弯矩值,控制在安全的范围内。
10.2.7 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度,一般管道设计挠度不应超过15mm。装置外管道的挠度允许适当放宽,但不应超过38mm。敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜超过10mm。
其他有特殊要求的管道需采用更小的挠度值时,可按国家现行标准执行。
10.2.8 对于不允许积液并带有坡度的管道,支吊架间距除满足本规范第10.2.7条要求外,它与挠度及坡度之间的关系还应符合式(10.2.8)的要求。
式中
YS——管道自重弯曲挠度(mm);
LS——支吊架间距(mm);
iS——管道坡度。
10.2.9 对有压力脉动的管道,决定支架间距时,应核算管道固有频率,防止管道产生共振。
10.2.6法兰接头处承受自重引起的弯矩过大时,对防止流体泄漏非常不利。最简单的减小此项弯矩的方法,是在法兰附近选择合适的位置并增设支吊架。
10.2.7本条中有关管道挠度的规定是按常规管道考虑的,也符合工程设计现行的规定。
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- 2.1术 语
- 2.2符 号
- 3 设计条件和设计基准
- 3.1设计条件
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- 4.1一般规定
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- 4.3 金属材料的低温韧性试验要求
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- 9.1一般规定
- 9.2管道柔性计算的范围及方法
- 9.3管道柔性计算的基本要求
- 9.4 管道的位移应力
- 9.5 管道对设备或端点的作用力
- 9.6改善管道柔性的措施
- 10 管道支吊架
- 10.1一般规定
- 10.2 支吊架的设置及最大间距
- 10.3支吊架荷载
- 10.4材料和许用应力
- 10.5支吊架结构设计及选用
- 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
- 11.1一般规定
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- 11.3金属的热处理
- 11.4检 验
- 11.5 试压
- 11.6其他要求
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- 12.1 隔热
- 12.2隔声和消声
- 12.3防腐及涂漆
- 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
- 13.1 A1类流体管道的补充规定
- 13.2 A2类流体管道的补充规定
- 14 管道系统的安全规定
- 14.1一般规定
- 14.2超压保护
- 14.3阀 门
- 14.4盲 板
- 14.5排 放
- 14.6其他要求
- 附录A 金属管道材料的许用应力
- 附录B 金属材料物理性质
- 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
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- 附录E 柔性系数和应力增大系数
- 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
- 附录G 管道热处理的规定
- G.1管子弯曲后的热处理
- G.2焊后需热处理的管道厚度
- 附录H 管道的焊接结构
- H.1角 焊
- H.2对 焊
- 附录J 管道的无损检测
- J.1管道组成件制造的无损检测
- J.2管道施工中的无损检测
- 附录K 本规范用词说明
- 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
- 附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
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