6.4 地下连续墙

6.4.1 地下连续墙成槽施工应符合下列规定：
    1 地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留。
    2 地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算。
    3 对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固。
    4 地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序。
    5 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
6.4.2 地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：
    1 护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定。
    2 泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
6.4.3 槽段接头施工应符合下列规定：
    1 成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。
    2 槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽。
    3 周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
6.4.4 地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：
    1 吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等。
    2 吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上。
    3 采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。
    4 起重机械起吊钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊。
    5 起重机械在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，钢筋笼离地不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
6.4.5 预制墙段的堆放和运输应符合下列规定：
    1 预制墙段应达到设计强度100％后方可运输及吊放。
    2 堆放场地应平整、坚实、排水通畅。垫块宜放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过3层，上下层垫块应放置在同一直线上。
    3 运输叠放层数不宜超过2层。墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
6.4.6 预制墙段的安放应符合下列规定：
    1 预制墙段应验收合格，待槽段完成并验槽合格后方可安放入槽段内。
    2 安放顺序为先转角槽段后直线槽段，安放闭合位置宜设置在直线槽段上。
    3 相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇接头。
    4 吊放时应在导墙上安装导向架；起吊吊点应按设计要求或经计算确定，起吊过程中所产生的内力应满足设计要求；起吊回直过程中应防止预制墙段根部拖行或着力过大。
6.4.7 起重机械及吊装机具进场前应进行检验，施工前应进行调试，施工中应定期检验和维护。
6.4.8 成槽机、履带吊应在平坦坚实的路面上作业、行走和停放。外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。成槽机、起重机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。